r e k l a m a
r e k l a m a
Partnerzy portalu
Fendt Ideal 7 jedzie do Bednar
12.09.2019autor: dr Piotr Łuczak
Znany naszym Czytelnikom kombajn Fendt Ideal, o którym pisaliśmy i którego filmowaliśmy nie raz, tym razem w wersji 7 dotrze na AgroShow.
Fendt Ideal to nowo opracowany kombajn zbożowy. Producent chwali się, że maszyna jest wydajna, niezawodna, prosta w obsłudze, gwarantuje wysoką jakość ziarna i słomy.
Sprzęt posiada silnik AGCO Power o mocy 451 KM.
System młócenia i separacji Helix
Wszystkie ziarna są oddzielone bez pogarszania jakości słomy. Przyczynia się do tego najdłuższy rotor na rynku o długości 4,84 m i średnicy 600 mm. Jest też półka zwrotna pod rotorem. Półka zwrotna pod pojedynczym rotorem jest specjalnie wyprofilowana, aby możliwie równo wypełnić podsiewacz materiałem. W ten sposób optymalnie wykorzystuje się całą długość podsiewacza, a zbierany materiał jest rozłożony równomiernie.
Pełna moc, cyklonowy układ czyszczenia
Cyklonowy wentylator o dużej mocy składa się z trzech modułów otwartych po bokach, co zapewnia maksymalną wydajność przepływu powietrza. Najdłuższe sita na rynku z zamontowanymi przegrodami to czystość ziarna.
Fendt Ideal 8 opcjonalnie może być wyposażony w zbiornik ziarna o pojemności 17 100 l. Zdolność opróżniania wynosi 210 l/s i to – jak podaje Fendt – najszybszy wydatek rozładunku na rynku. Rura wyładowcza podczas wyładunku ziarna może być sterowana tam i z powrotem za pomocą przełącznika obrotowego ScrollSwing na wielofunkcyjnym joysticku. Wraz z hydraulicznym dostosowaniem szybkości opróżniania przez Streamer Gates osiąga się delikatny proces wyładunku ziarna ze zbiornika.
Wąska rama kombajnu 1,40 m oferuje więcej miejsca na najszersze opcje kół transportowych i napędu gąsienicowego. Dlatego też Fendt Ideal 8 spełnia aktualne przepisy ruchu drogowego o maksymalnych szerokościach zewnętrznych poniżej 3,30 m i 3,50 m.
System IDEALharvest
Ten system został opracowany specjalnie dla kombajnu Ideala. Kombajn z czujnikami masy akustycznej (MADS), przedstawia wyświetlając stan obciążenia zespołu omłotowego i czyszczenia w czasie rzeczywistym. Czujniki są montowane wzdłuż rotorów i skrzyni sitowej i rozpoznają przepływ materiału wewnątrz maszyny, jak również powstałe straty.
Zastosowanie czujników MADS, połączonych z kamerą jakości ziarna, umożliwia wyświetlanie strat ziarna, udział uszkodzonych ziaren i czystości ziarna. Operator widzi na iPadzie, proces przedstawiony graficznie w czasie rzeczywistym, czy materiału jest więcej w przedniej lub tylnej części, czy po prawej lub po lewej stronie.
Za pomocą aplikacji SmartConnect może wybrać strategię danych dla danego zbioru plonu między dopuszczalnymi uszkodzeniami, stratami ziarna i czystością przedstawioną graficznie ilustrowanym trójkącie na iPadzie.
Ponadto, operator ustala proporcję pomiędzy przepustowością maszyny a jakością plonu. Maszyna automatycznie dostosowuje się do tych wymagań i reaguje w czasie rzeczywistym na zmieniające się warunki zbioru. Na przykład system IDEALharvest może automatycznie dostosować prędkość obrotową rotorów przy natrafionych uszkodzeń ziarna. O filozofii full-line Fendt i innych maszynach koncernu czytaj tutaj. Nasz test Rogator.
Opr. pł
dr Piotr Łuczak
<span style="font-family: Calibri, sans-serif; color: black; font-size: small;" size="2" face="Calibri,sans-serif"><span style="font-size: 14px;"><span id="OLK_SRC_BODY_SECTION"><span style="font-family: Calibri, sans-serif; font-size: small;" size="2"><span style="font-size: 14px;"><span style="font-family: PT Sans, Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="background-color: #efefef;">Były red. nacz. magazynu Profi, Tygodnika Rolniczego i portalu agrarlex.pl, były zastępca red. nacz. top agrar Polska, ekonomista, specjalista w zakresie ekonomiki rolnictwa</span></span></span></span></span></span></span>
Masz pytania?
Zadaj pytanie redakcjir e k l a m a
r e k l a m a
Najważniejsze tematy
r e k l a m a